電火花成型機，俗稱火花機。電火花機和電火花線切割機床是同時出現的。在最開始的時候由于加工的需求，模具的型腔，凸模凹模，很多地方都要用電火花成型機來加工。當時的數控加工中心的加工的工藝，刀具等手段都達不到。所以要靠電火花成型機來進行加工。

因為加工的余量大，所以電火花成型機最初的功率可以設計到150A左右。加工效率一般都可以做到每分鐘1200立方毫米。甚至可以做到每分鐘加工2000立方毫米。但是電火花加工有一個弊端。就是要提前加工電極，俗稱銅公。往往電極的加工的成本比電火花加工的成本還高。非常的繁瑣，也費時，導致模具交期上不來，快不了。根本就不能適應時代的潮流。

隨著模具等加工制造業的日益增長的需求，隨著科技的日新月異。加工中心的高速發展。加工刀具的工藝的不斷的發展。加工中心機床制造的成本越來越低，越來越普及化。這就使得很多之前用放電加工的加工的零件都可以直接用雕銑機，加工中心直接加工出來。甚至有的直接可以加工成高光面接近于鏡面。當然這也與材料的工藝，不斷的革新有關。包括材料的熱熱處理工藝，預硬工藝。當然這涉及的材料學，這里就不多說。所以在這種情況下。加工制造行業對電火花加工成型機的需求量沒有那么大了。加工的余量也沒有多少了。電火花成型機主要是用來加工一些清角。是加工中心，雕銑機。加工不了的。比較復雜的型腔。所以制造業對火花機加工的效率，就沒有那么高的需求了。慢慢的大功率的電火花成型機，就退出了歷史舞臺。一般我們仁光數控電火花成型機。做到50安的放電功率就夠了。這種50安的電流就成了火花機的標配。

       
當然并不表示我們沒有能力，或者說這個行業沒有能力做大電流的，大功率的火花機。仁光是完全可以做的。為什么一般我們不做這種大功率的呢？因為大功率的火花機增加了成本，機床的價格上升，但是對客戶來講，超出的這一部分成本，根本用不著。所以我們不能把這個作為標配，否則對客戶完全是一個資源的浪費！

當然有一些情況下是需要大功率的火花機的，比方說由于型腔的特殊要求，要用非常大的石墨電極來加工。這個時候我們就要定制大功率的火花機。

有一些廠家把這個參數，故意標得很高。比如80A.或者100A.我們在選用的時候一定要擦亮我們的雙眼。首先,他是不是有這么高的配置;另外，我們用不用的著？所以兩者一定要去做權衡。

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