在使用火花機加工過程中，由于單脈沖充放電的電蝕作用，會對料位產生腐蝕，從而掌握和掌握料位消耗的規律。為了保證磨料生產和加工的精度，需要盡可能采用一些方法來降低電平消耗。此外，電極的熱力學常數和物理常數也影響電極的電品位損失。小編和大家來談談火花機加工的有害因素。

　　一，充放電間隙對生產加工精度的危害

電火花機床在生產加工過程中，電類零件與鋼件之間發生單脈沖充放電，必須保持充放電間隙，在生產加工廊道上沿相應距離設置充放電間隙。一般來說，擴大單脈沖間隔時間可以提高生產加工的可靠性。提高電流的高值可以提高生產效率，但會增加電耗。表面粗糙度隨霉變層的增加而增加。為了長時間保持充放電間隙，需要長時間保持脈沖電源的主要電氣參數。另外，還要長期保持數控車床的精度和彎曲剛度。另外，還要注意電腐蝕物質引起的二次充放電對充放電間隙的危害。

二、對生產加工粗糙度的危害

　　電蝕表面粗糙度評定的主要參數RA隨單脈沖總寬度和電流最大值的增大而增大。在一定的生產加工標準下，單脈沖總寬度和電流最大值的擴大會使單脈沖動能擴大，進而促進電蝕凹痕截面規格的擴大。因此，粗糙度的關鍵在于單脈沖動能的大小。為了降低粗糙度Ra，必須降低單脈沖動能。第三，表面過渡層對磨具工藝性能的危害。

三，表層轉變層對磨具工藝性能的危害

　　電火花線切割后的磨具表層會產生表面過渡層。冷凝層是在單脈沖充放電瞬間，鋼鐵零件表面的原材料在高溫下熔化而不被拋出。單脈沖充放電結束后，有一層金屬材料層被濃縮保存。這種金屬材料層的晶體非常細小，具有很強的耐腐蝕性。如需了解有關鏡面火花機的信息,歡迎撥打咨詢熱線15950911989,微信號:18914994409周