線切割機床如何提高表面質(zhì)量，中走絲線切割機床采用了多次切割加工工藝，第一次大電流線切割時采用慢跟蹤操縱，防止斷絲。第二、三次修光切割時讓限速進給操縱，使機床的切割效率及表面質(zhì)量有了大幅度的提高。中走絲設(shè)備考慮到加工的質(zhì)量和效率，越來越受到市場的歡迎。除了良好的中走絲設(shè)備外，還需要注意工作液的質(zhì)量。

線切割機床如何提高表面質(zhì)量，不少應(yīng)用中走絲設(shè)備的客戶都擔憂一個問題，便是機床切割出來的工件表面質(zhì)量并不是很好。那么，中走絲線切割的多次切割的方式是否可以提高工件的表面質(zhì)量呢？一小部分的切割次數(shù)是多少？

線切割機床如何提高表面質(zhì)量，小量多切法是指使用同一直徑的電極導線，將同一表面切割兩次以上。在第一次切割前，先設(shè)定精細加工邊距，然后將剩余的精細加工邊距用于精細整理條件的使用，使用相同的軌跡程序，將偏移量分階段減少，然后切割加工。線切割機床如何提高表面質(zhì)量，一般可分為1至5切，除先處理外，處理體積一般由數(shù)十微米逐漸減少至數(shù)微米，尤其最后一次處理時間較多，處理體積應(yīng)較小，即幾微米。

線切割機床如何提高表面質(zhì)量，中走絲的多次切割可以使工件擁有單次切割不可比擬的表面質(zhì)量，并且加工次數(shù)越多工件的表面質(zhì)量越好。詳細數(shù)值由普通中走絲線切割機床的加工參數(shù)決定。在多次切割過程中，第一次切割需要大的脈沖能量以獲得更高的處理速度。此時，對加工質(zhì)量沒有特殊要求，第二次或第三次切割需要精加工標準和細粒度分級，以達到所需的表面質(zhì)量和加工精度。

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