線切割有別于慢走絲線切割，顯著差別就在于線切割割大厚度工件（厚度＞500mm），關(guān)于慢走絲線切割而言，是依托去離子水低壓噴入放電間隙，是以，當(dāng)切割厚度跨越200mm后，因為去離子水進(jìn)入切縫難度增添，是以切割效率顯著降低，斷絲幾率就會大大提高。而中走絲線切割因為極間的事情介質(zhì)首要依托電極絲帶入，水基工作液再也不成為大厚度切割的阻礙，因此，線切割割大厚度工件成為了可能。

當(dāng)然，500毫米以上的高厚度切削不僅可以解決極冷卻問題，而且可以穩(wěn)定地進(jìn)行。由于電極絲在狹縫中的長度增加，電極絲通過導(dǎo)輪后具有投擲效應(yīng)，投擲后上下導(dǎo)輪偏離理論正切的距離和跳躍動量也相應(yīng)地被釋放出來。上下臂的跨距。因此，首先，狹縫必須有足夠的間隙來容納電極線的跳變，因此脈沖電源需要有足夠的爆炸力來獲得較大的放電間隙。需要采用了具有強大爆炸力的智能脈沖電源，以獲得更大的放電間隙。二是電極線拋投后偏離上下導(dǎo)體。導(dǎo)輪理論切線的距離與電極絲的跨距和張力有關(guān)，因此必須控制好電極絲的張力和穩(wěn)定性。智能雙向伺服擰緊裝置，可以保持電極絲的設(shè)定張力，最大限度地減小電極絲的振動。

第三，由于電極間工作流體的相互作用長度和工作流體的導(dǎo)電性的增加，不可避免地會在電極間產(chǎn)生較高的漏電流，極間介質(zhì)的不均勻性會導(dǎo)致漏電流的不穩(wěn)定，這將導(dǎo)致電極間的漏電流失穩(wěn)。影響極間采樣電壓的穩(wěn)定性。因此，會影響低電導(dǎo)率工作介質(zhì)的選擇和取樣。采樣方法和采樣點的改進(jìn)也是一個需要解決的問題。對于采樣方法，采用導(dǎo)電輪使采樣最大限度地接近工件，同時也解決了導(dǎo)電塊采樣問題。鉬絲夾緊穩(wěn)定、方便的問題。第四，由于電極間時間的增加和電極間距離的延長，極易增加電極間異常放電的概率，增加斷絲的概率。因此，在處理過程中，一旦發(fā)生異常放電，最好及時判斷異常放電狀態(tài)。應(yīng)及時切斷放電脈沖。解決上述問題后，高厚度切削的穩(wěn)定性將得到很大提高。目前，智能脈沖電源具有及時判斷異常放電狀態(tài)的功能。一旦出現(xiàn)異常放電，可以及時切斷放電脈沖，大大提高了線切割割大厚度工件的穩(wěn)定性。

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