1.中走絲消除切割拐角滯后，提高加工精度。

中走絲多次切割中，由于拐角時鉬絲的滯后，會造成角部塌陷。所以中走絲應該具備自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量的技術。

2.中走絲無電解脈沖電源，完善表面光潔度。

中走絲應該模仿慢走絲機床采用平均電壓為零的無電解脈沖電源，電解的破壞已降到最低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高

3.中走絲利用納秒級脈沖電源，提升加工效率。

中走絲利用慢走絲納秒級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術，使得加工效率產(chǎn)生質(zhì)的飛躍！當前先進的慢走絲加工機床的最高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術提升，如切割300㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。

4.中走絲自動穿絲技術，突破快走絲的魔咒。

先進的慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術，自動穿絲時間＜15s提高了加工操作的效率；中走絲必須突破人工穿絲的魔咒，才能立于不敗之地！

5.中走絲實現(xiàn)參數(shù)自適應加工技術

中走絲加工過程中，為了減少人的干預，保證達到預期的工藝指標，必須有完備的工藝專家系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用鉬絲和相應的工件材料，還能提供如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切縫中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的參數(shù)；

6.中走絲機床配備CNC智能化系統(tǒng)

中走絲機床的CNC系統(tǒng)配以標準化機械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過第五軸或EROWA系統(tǒng)的機械手，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換，配以專家系統(tǒng)技術，可以自動完成全部加工過程。

以上文章來源于專注中走絲8年的仁光數(shù)控技術人，（www.py9jtf.cn）企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。